透明塑料激光焊接机,多行业领域中适用

近年来，塑料激光焊接作为一种新型的塑料连接方式，相比传统的塑料连接方式，具有焊接强度高、气密性好、柔性强等诸多优点，并且随着技术与市场的不断发展，被广泛应用于汽车、新能源、医疗、消费电子、食品等行业。

通常使用的塑料激光焊接方式有如下四种：

顺序轮廓焊接

激光束沿着预定焊接轮廓线运动，在夹具的压力下，待焊部件的焊缝随着激光束的移动而熔合成型。

顺序轮廓焊接方式工艺上不受焊接速度的限制，可适用于大尺寸焊接部件。并且因为是顺序融化塑料，需要的激光功率相对较低。但由于此种焊接方式焊接熔深比较小且不易控制，故对部件尺寸公差、贴合平整度要求比较高。

准同步焊接

利用反射镜的偏摆产生高速运动的激光束，沿着焊接轮廓线移动，使得整个焊接轮廓线逐渐发热并在外部夹具的压力下熔合在一起。

准同步焊接方式在小型部件产品的焊接上得到了比较广泛的应用。可通过控制焊接熔深，形成焊接一致性很高的产品。并且由于焊接熔深在一定设计范围内可精确调控，因此可以弥补注塑工件及夹具产生的误差，降低对注塑件的精度要求。同时焊接过程中的熔深可以作为产品质量控制的标准。在实际塑料焊接应用中能实现很高的经济性。

同步焊接

多个二极管激光器产生的激光束通过特定的设计被引导到整个轮廓线上，并熔化塑料，从而使得整个轮廓同时熔化并在外部夹具的压力下熔合在一起。

同步焊接方式焊接速度快，与准同步焊接方式一样也能精确控制焊接熔深以及弥补注塑工件及夹具产生的误差，降低对注塑件的精度要求。但是由于其激光束是通过特定设计实现的，价格比较昂贵，而且应用柔性比较差，比较适合单一产品的大批量生产。

掩模焊接

线型激光束沿一定方向扫描特定的模板熔化并粘结塑料，该模板只暴露出下面塑料部件的一个很小的、精确的待焊接部位。

掩膜焊接较适合微流控芯片等流体器械的塑料激光焊接封装，掩膜焊接也适合较其微小及精密焊缝的塑料激光焊接。

传统的塑料激光焊接一般采用的是穿透焊接，即激光束穿透上一层透光材料，到达下层吸光材料并被下层吸收。此种方法要求上层材料必须具备一定的透光率，下层材料必须具备一定的吸光率。为了实现两层透明塑料之间的激光焊接，必须在焊接结合面添加激光吸收剂，以达到吸收激光的目的。